?注塑模具试模中的常见问题
注塑模具试模中的常见问题
一:尺寸稳定性差
解决问题的方法:改变料筒温度,增加注射时间,增大注射压力,改变螺杆背压,升高模具温度,降低模具温度,调节供料量,减小回料比例
二:表面波纹
解决问题的方法:调节供料量,升高模具温度,增加注射时间,增大注射压力,提高物料温度,增大注射速度,增加浇道与浇口的尺寸
三:塑件翘曲和变形
解决问题的方法:降低模具,降低物料温度,增加冷却时间,降低注射速度,降低注射压力,增加螺杆背压,缩短注射时间
?如何解决注塑加工出现冷料斑
如何解决注塑加工出现冷料斑
解决在塑料注塑加工中出现冷料斑的方法:
冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置,防止料的冷却速度悬殊。射咀中心度要调好,射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好,防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
模具排气度---。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。提高模温。减慢注射速度,增大注射压力,减低保压与注射时间,减低保压压力。干燥好塑料。少用润滑剂,防止粉料被污染。
模具注塑件尺寸出现差异的原因
1.注塑件缺陷的特征:注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
2.可能出现问题的原因:(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度流量控制不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
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