铜仁铣刀-赛驰数控刀具-倒角铣刀

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工---孔的较---择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，铜仁铣刀，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿铣刀

2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀

3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式

4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。

提高钨钢铣刀的加工效率方法减振加工

首先应当考虑的是减振加工是有利于降低功率的消耗从而提高钨钢铣刀的加工效率这才是简单的方法之一。

在考虑换另一个品牌的钨钢铣刀加工时很多原因都不是因为以前用的那个品牌的刀具不能加 i而是想得到更高的加工

效率。

其实切削刀具的分屑结构设计---对切削力有效地分配共同提高了铣刀性能。

而且结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗同时收获高生产率很多客户都会面临在加工中。

每当振动或噪音产生时操作者总是迅速降低切削速度进给或切削---等切削参数。

其实这种情况对于切削刀具性能的发挥是不利于的我们必须从各方面原因来分析。