在挤压过程中,挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现,挤压工模具的工作条件变得更为---了,对它们的要求也越来越高了。下面概括地分析一下铝合金挤压工模具的使用条件及其损坏原因:
(1)承受长时高温作用。在挤压过程中,直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可---550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟,对于挤压速度慢的难变形铝合金来说,有时长达数小时以上。长时间的高温作用,---地恶化了金属与工具之间的摩擦条件,铝合金挤压工模具设---产,降低了工模具材料的强度,以至于产生塑性变形,加速其破损。
(2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求,设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。
洛阳雨晗是从事各种工模具的厂家,益阳铝合金挤压工模具,主营挤压筒、挤压杆等。小编在这里总结了一些小知识,铝合金挤压工模具销售,一同学习。冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:
1。根据工艺性质分类
1冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。
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