管道系统试压合格后，应缓慢降ya。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全要求。泄压排液时必须打开顶部排气阀，以防形成负压，造成管道变形。管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。管道试压、吹扫清洗如现场水源不足时，管道试压方案，应考虑制作满足试压、冲洗需求的贮液罐储存管道试压和吹扫的用水。
工艺管道试压检查
1、检查范围： 试压系统内所有法兰密封面； 管道焊缝； 焊点包括管托、支架在管道上的焊接点；
2、检查方法及标准：
强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降
设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；
3、试压过程中泄露的处理：
试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；
试压时每段注水完毕后，启动高压注水泵，管道试压，压力应缓慢上升，当压力升至2.74mpa和5.48mpa试验压力时应分别暂停升压，稳压15min，压力管道试压，检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075mpa的均匀速率增加试验压力，继续升压至强度试验压力值9.125mpa，管道试压报价，等试压管段两端压力平衡后，记录此时的压力、温度和时间，在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟)，如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降，不大于0.1mpa则强度试验就可验收通过
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