1筛分法：将被测样品经过不同大小孔径的筛网过筛；然后，再称量获取粒子大小及分布。这种方法简单，但准确性差，且较为耗时。
2显微镜法：显微镜法是一种较为直接的测量。光学显微镜法是通---眼直接观察，人为因素引起的误差较大；电子显微镜法师通过电子扫描，获取图像，结合图像分析工艺进行测量。它减少了人为观测误差，但制样要求高、操作复杂且设备昂贵。
3沉降法：用沉降法测定压力喷雾干燥设备中颗粒时，细粉的沉降速度很慢，测定需要很长时间。同时，由于环境温度的影响，超细颗粒的布朗运动以及再凝聚等原因，得不到较高的测量精度。
4库尔特法：库尔特法不受颗粒材质、结构形貌、折射率以及光学特性的影响，基本适用于大多类型的颗粒测量。
5光散射法：激光测量法以其快捷、准确、便利以及对样品的非接触的优点受到重视，喷雾干燥机，得以推广应用。它可以分为两类：时域平均光散射法和动态光散射法。
喷粉造粒干燥塔--设备特点：
1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积---增加，在与热风接触过程中，瞬间可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，---适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有---的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，---。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%特殊物料可达90%的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便
离心喷雾干燥机要点：
1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，---与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须---雾滴大小分布均匀，这是---的。因为这样才能---产品的合格率。
3、管道角度及锥体角度的设计。
1、进料速率的影响
在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影响
料液中固含量增---，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。
3、进料温度的影响
如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，磷酸铁锂喷雾干燥机，与汽化所需的热量相比还是很小的。
4、表面张力的影响
表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。
5、干燥空气入口温度的影响
干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。
6、雾滴—空气接触速度的影响
增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在---的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。
喷雾干燥机是用喷雾的办法将物料喷成雾滴松散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相触摸，使水分迅速蒸腾，抵达干燥目的。使用喷雾干燥的办法，可以省去浓缩、过滤、破坏等单元操作，且干燥时刻短、产品流动性和速溶性好，因而在等职业中运用广泛。在工作喷雾干燥机时进行正确的操作，并且了解设备各方面的性能以及可能呈现的问题是---的，也是---设备寿数长短，企业运作稳定性的要害。其中，粘壁现象是阻止喷雾干燥机正常操作的一个---问题，固体制剂(---是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于搜集操作，并且跟着时刻的延伸，灵敏的粘壁物料会变质成为不合格物料。为了破除粘璧现象，许多操作人员测验从工艺视点启航，处理办法包含选用适宜的溶剂、添加辅料、改动工艺参数等，但是这些办法可调理的余地不是很大，活性染料喷雾干燥机，因而，有---从设备的视点寻求底子的处理计划。喷雾干燥机呈现粘壁现象一般有以下三种状况：
半湿物料粘壁。原因是喷出的雾滴在没有抵达表面干燥之前现已和器壁触摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是对着雾化装置喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和的结构，热风在塔内的运动状态有关；
低熔点物料的热熔性粘壁。原因是物料在---的温度下抵达熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只需通过空气吹或者是悄然击打都能震落，简略的处理办法是内壁抛光，可以在---程度上处理这个问题。
找出粘璧现象的原因往后，列举了五种可以避免粘壁的办法：
1、选用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
3、塔内近壁处装置由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢翻滚；
4、塔壁添加气锤，硅酸钠喷雾干燥机，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
5、添加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
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