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五金件抛光：
机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等---，表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
目前比较常用的镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同程度的镜面效果；由于母材存在宏观不平度其表面粗糙程度ra值一般都da，要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值ra ≤ 0.8μm，然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面”。
化学研磨的作用：
1：处理后的工件表面光滑细密，表面的亮度比机械抛光---，可接受异形件，任何部件均可处理，使用工艺简捷，效果超过电解研磨抛光。
2：表面机械力产生的硬化層被化学溶解掉，产生的应力消除，优化电焊性能。被机械切削，内壁吸附力变小。
3：比机械抛光---，其显露和倒伏的毛刺可完全剔除，内壁不产生电弧火花，不锈钢配件显示面光滑平整。表面被钝化，铁元素溶解的多从表面熔解，配件表面的平整性---提高并贾强，标面亮度，光滑性和卫生性都可明显踢高。
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