催化燃烧的气体吸收与排放
所谓催化燃烧，催化燃烧的原理与应用，简言之，就是在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和-，从而达到处理的目的。
吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
预处理阶段是-进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤器除尘器。干式过滤器包括初始过滤器模块和中间过滤器模块。目的是清除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物，并-其不会导致催化剂床堵塞和催化剂。吸附效果差，缩短了活性炭的使用寿命。
预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体排出。一段时间后，当活性炭达到饱和，吸附停止，有机物质集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢-性炭的吸附能力。
催化燃烧设备如何控制废气浓度
催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成co2和h2o。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，vocs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的-性，又能对vocs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。
合适的废气浓度可以-催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不-维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高长时间高于600度，对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
有机废气是如何通过催化燃烧设备进行处理的？
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，有机锡催化剂，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成co2和h2o，并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有-在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
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