精密塑胶齿轮模具的目的是什么？
齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确---，塑胶齿轮模具厂家，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施
1.---的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的塑胶模具结构设计
1模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
2浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
3正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
4保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，保持---的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到---的效果，汕尾塑胶齿轮模具，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
1温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型---前提下，用较低的浇注温度。
2合理的压铸工艺：比压、充填速度。
3调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，齿轮塑胶模具设计，引起变形。
4对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
精密塑胶齿轮模具厂家对加工精度的控制尤为重要，因为穿孔机的针产品很小，小孔的尺寸仅为1mm，而且---了芯的同心度，这是对模具加工机和加工设备精度的很大考验。在选择加工设备时，选用进口高速车床，精密塑胶齿轮模具设计，尽量选择使用不到5年的设备，因为多年设备的实际加工精度有偏差，这将直接影响产品的成型。针应选用铜电极不易磨损，高速精密雕刻---后，模具再用镜面火花击中---。
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