公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和售后服务， 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期保养维修，欢迎新老客户来电咨询！
水电解制氢是原材料就是水，不是所有的水都能作为原材料的，必须是高纯水才行，而且产生的氢气和氧气也会带走很少一部分水分，电解槽设备，因此在制氢的过程中，需要源源不断的加水，而且加水的过程中，需要注意电解液液位和浓度，需要保持这两者的稳定，电解槽，不能偏离太大，补充水是从氢、氧两侧补入。
冷却水系统
在制氢的过程中，水需要不断吸收热能才行，因此必须要不间---电，但是如果电能产生的热量超过所需要的热量，就很容易把石棉质的电解小室隔膜将被破坏，而且机器寿命也不会很长，因此在温度过高的时候就需要降温，而降温主要是靠冷却水带走。
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氢气广泛应用于化学、冶金、电子、电力等工业部门。.在化学化工方面，电解槽厂家，氢是合成氨、有机合成的氢化反应和油脂硬化等的原料。在尼龙、塑料的生产中也都离不开氢，需要加入一定纯度的氢气，生产相应的产品。在冶金工业中，氢气的使用颇为广泛。在有色金属-钨、钼、钛等的生产和加工中，使用高纯度的氢气作为还原气。
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水电解制氢技术日益成熟，但是在工业中还是没有办法-使用，其中重要的因素是生产成本高，但是随着制氢设备的发展，结合当前的水电解制氢的研究，水电解制氢可能会往这几个方面发展：
1、提高用电效率，降低耗电量
现在水电解制氢理论生产电压为1.23伏，但是实际上需要的电压达到2.4左右，电解槽维修，这样就浪费的大量的电能，现在很多研究开始尝试加入催化剂等，提高电量的使用率，例如加入电解溶液、调节温度等。
2、降---氢设备制造的成本
目前制氢设备的成本---，---是使用稀有金属，通过研究发现，如果提高电流密度可以提高生产效率，例如把电流密度提高一倍，制氢设备生产能力就能提高一倍。如果采用碳钢材质并内外化学镀工艺的设备，这样可以让制氢设备更耐久使用，通过增加使用时间，降低成本。
3、进一步生产大型水电解制氢设备
如果现在有些能生产出水电解制氢设备至大产氢可以达到400m3/h。而我们一开始是仿苏的常压型，可以产氢量达到200m3/h，但是现在已经被淘汰了，现在制氢设备型化发展。
在水电解制氢过程中，判定产品氢气是否达标(标准产品气的确定通常设备生产厂家根据客户需求而定:诸如氢气中的微量氧、氢气值)需通过取相应产品样气经微量氧及分析仪在线检测来进行判定产品氢气是否达到确定指标。无论是产品氢气测试，还是微量氧(由于实测氢气纯度较为困难，故一般通过分析氢气中 含氧量来反推出氢气纯度。)测试，都必须结合气体分析仪的原理，样气采样条件，配置合适的样气预处理。譬如样气的压力、温度、流量以及过滤粉尘、油污、杂质等都要控制在分析仪的使用允许要求范围内。为了运行的稳定，维护方便，还要考虑现场定期校验，现场是否显示等问题。
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