自蔓延合成技术制备氮化物陶瓷粉体应用案例1、氮化硅粉体自蔓燃技术合成氮化硅粉体主要工艺为将反应物料经充分混合后压制成坯块或松装在石墨坩埚内，耐磨弯头，然后充氮气进行自蔓燃反应。通常在合成时，耐磨弯头技术，硅粉中加入 20%~50%的氮化硅稀释剂，降低燃烧温度，硅粉的粒度、稀释剂、氮气压力、装料方式都对反应温度、反应速度产生影响，进而反应生成相含量不同的氮化硅粉体。硅粉粒度越细，燃烧温度和速度越快，相含量也相应提高。
目前，采用自蔓燃技术合成氮化硅主要存在两个问题：
1制备的si3n4 粉，多为烧结活性较低的si3n4。
2合成时要在较高的氮气压力下进行燃烧反应。
现阶段，制取氮化体设备的方式 具体有：自扩散生成法；al粉立即氮化法；al2o3高温增碳复原氮化法；等离子人工合成法；有机化学气相反应法。与shs法对比，后几类方式存有高温及长期的反映全过程，操作流程繁杂，耐磨弯头，耗能大等缺陷。氮化铝关键运用于：1制造性能瓷器器件：制造电子器件基材，电子器件器件，电子光学器件，加工耐磨弯头，热管散热器，高温钳锅。2制取金属材料基及高分子材料基复合材质：---是在高温密封性胶黏剂和电子封装原材料中有的应用前景。3纳米技术有机物瓷器汽车润滑油及抗磨剂。4用以制造导热硅胶材料和导热环氧树脂胶。5别的主要用途：纳米技术氮化铝运用于冶炼稀有金属和半导体器件氮化的钳锅、挥发舟、热电阻的维护管、高温绝缘层件、微波加热电极化原材料、耐高温及抗腐蚀结构陶瓷及全透明氮化铝微波加热陶瓷产品，及其现阶段运用于导热绝缘层云母带，导热脂，三防漆及其导热油等。
1、自蔓燃生成方式原理自蔓燃高溫生成方式是：利用生成物本身化学反应放热制取原材料的新技术应用。其优点是：1利用化学反应本身放热，(或一部分)不用外热原，耗能低。2根据迅速自动波点燃的自保持反映获得所需成份和构造的产物。3根据更改热的放出和传输速率可以---反映历程的速率、温度、转换率和产物的有效成分及分子结构。
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