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单螺杆挤出机
这是塑料加工中常应用的机器,大家比较熟悉。但单螺杆挤出机又可分两类,一类是常规单螺杆挤出机,一类是装有混炼元件的单螺杆挤出机。
所谓常规单螺杆挤出机,是指其螺杆系由全螺纹组成的三段加料段,压缩段,上海翻新二手混炼机,计量段螺杆。常规单螺杆挤出机主要用于板、管、丝、膜等塑料制品的挤出。在这些制品的挤出过程中虽也有混合,但对混合不是主要要求。大量理论分析和实践证明,常规单螺杆挤出机中的物料的融熔机理是有熔移走下的传导熔融,在熔融区,固液两相界限分明,这是一种效率低的融熔机理。而在熔体输送区主要是简单剪切流,且没有窄间隙的高剪切区。这些种特点使得常规单螺杆挤出机的混合性能很差,即不能提供---的分散混合和分布混合。若要通过提高螺杆转数来提高剪切速率,以增加混合能力,又会影响融熔塑化。总之,常规单螺杆挤出机不适合用于混合作业。 这也许就是选用常规单螺杆挤出机来进行混合作业时得不到预期结果的原因。
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混炼机的操作方法
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数0.6~0.7,计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,翻新二手混炼机,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,东莞翻新二手混炼机,准备炼胶;
混炼机的混炼过程
当进行混炼时,转子以其特殊的外型结构,并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙,在混炼室内转动。原料从加料端加入,而从可以调整大小的排料口处排料,此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑,转子采用3段式设计,因此,转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去,其目的在于容易清洁机器、清料和---时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力,惠州翻新二手混炼机,其优点有2个: (1)低的压力表示低的能源使用,意味着能源的节约; (2)几乎没有轴向推力,故不必使用止推轴承。
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