涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，计算机静电喷涂厂家，运行平稳、快速便捷；采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构密封底涂炉除外，保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用-的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行-稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，计算机静电喷涂业务，并可满足今后提高产能的要求。
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:
1火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；
2电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
3电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
4激光类：激光喷涂。
一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数： 输入电压：220v±10% 输出电压：30-90kv 一般控制在60-80 kv供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右
二、工件预处理：采用机械方法手工打磨或喷砂等和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的-坏将对涂膜的有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要-这点。
三、喷使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将-影响涂膜的。
四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1回收粉：3新粉的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。
五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，马鞍山计算机静电喷涂，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。
六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。
七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的。
静电技术在喷涂设备过程中占有基础和支配性的-，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：
1.怎样获得均匀和的涂膜;
2.如何获得尽可能大的上粉率;
3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;
4.怎样对工件实施复喷;
5.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。
值得高兴的是，计算机静电喷涂报价，随着多年来的技术发展，-的静电喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备，其性能已基本-解决上述绝大多数问题，而解决这些问题重要基础之一正是这些-的制造商掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象，并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。
对涂装设备的使用者来说，-的静电喷涂设备越来越复杂，正确掌握其性能特点，并知道这些性能的用途与价值，从而作出正确的投资决定是很重要的。当然，要做到这一点，同样需要深入了解静电现象与过程。
|
登录后台
