刀具全自动溜光机-振动研磨溜光机-欧泰克(商家)

镜面抛光正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光育进行打磨，后再用很细的研磨抛光膏进行抛光。

如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的方法虽然工序多，干式溜光机，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，并且不需要返工。比起刚开始一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。

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降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨机是机械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，自动溜光机磨料，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为w10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。

扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到---的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，刀具全自动溜光机，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

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