闪蒸干燥机物料---的剪切、吹浮、旋转作用，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入---技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品---，、节能、设备内干燥、粉碎、筛选---、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了---技术水平。
常见故障排除方法
一、进料不畅：
1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，---顺利输入。
2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。
二、粉碎系统：
1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：
一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。
二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，---系统正常运转。
2、噪声：
当听到粉碎搅拌系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。
三、收料系统：
1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为---旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，以达到预期效果。若物料过细，需要采用覆膜滤袋。
c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到预期效果。
d、花板与文氏管密封性差螺丝松动或胶质垫圈老化，应固定螺丝，更换垫圈。
e、出风温度过高150℃以上引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。
f、建议增设水浴除尘，---收尘及效果。
四、主机扬尘和喷粉：
闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。
1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。
2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成---积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，---引风效果。
3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。
为解决化学工行业中粘性膏状及假性块状物料的干燥问题，1970年成功研制旋转闪蒸干燥机。但是“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水份波动等特点。1983年又对“78”型进行了一次大的改进。现在我们所见到的旋转闪蒸干燥机基本多是经过2次大改进的机型，称之为“83”型，该机结构相比前两种有如下优点：干燥室底部设置倒锥型结构，使热空气流通截面至下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于---的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌悬臂轴的长度，增加了运行的稳定性和---性。轴承设在机外避免了长期在高温区工作，延长了工作寿命。湿物料在被搅拌齿分散和破碎的同时，高岭土打散立式干燥机，又被甩向器壁，粘结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在内壁上的物料，同时高温区内壁设置夹套水冷，防止物料过热变质。干燥室上部设有分级环，其主要作用是使物料较大的颗粒和未干物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效的---产品的粒度和水份要求。连续化操作，加料量、进风温度、出风温度及颗粒粒度可在一定范围内自由调节，从而---干燥产品各项指标。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不---，保护生产环境，安全卫生。设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、破碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，---的简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
1、 物料形态
干燥设备选型主要是根据---燥物料的形态来确定，物料形态不仅决定其干燥方式，同时对干燥机的干燥效率、干燥、干燥均匀性及进、出料装置等都有很大的影响，青岛干燥机，所以如工艺允许，对---燥的物料应尽可能采取粉碎、筛分、切短等预处理。因此干燥设备不仅仅是一个选型的问题，还应该制定科学的干燥工艺，才能达到满意的效果。
2、 影响干燥机生产能力的因素
由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源热风炉、蒸汽散热器等容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量或大脱水量为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。
1 湿物料种类
湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；胶体物料，有机颜料立式干燥机，水分与物料的渗透结合形式占------，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。
物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒---颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。
2 湿物料含水率
含水率湿含量是水分在湿物料总重中所占的百分率。
ｍ =
ｗ×１００
＝
ｗ×１００
％
ｇ
ｇｏ＋ｗ 式中：w--水分重量；
g--湿物料重量；
g 0 --绝干物料重量。
初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，终含水率一定时，干燥机越能达到大脱水能力，但出干料量反而下降。
3 终含水率
一般干燥后段均处于降速干燥阶段，豆渣连续干燥机，要求终含水率越低，干燥难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。
4 热风温度
热风温度或称干燥介质温度，是干燥中敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也---。在许多干燥设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的---温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。---应注意的是，许多种干燥方法，---是快速干燥，干燥后的物料温度---低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然---250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。
5 环境温湿度
这里主要是指天气的变化对干燥的影响，一般干燥机都是以---加热作干燥介质的，---的温度越高，湿度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的发挥，影响产量。
|
登录后台
