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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括sg磨料sg、单晶刚玉sa、铬刚玉pa、棕刚玉a、白刚玉wa、微晶刚玉ma、黑碳化硅c、绿碳化硅gc以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,磨齿砂轮厂家,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
轴类零件磨削工艺
以外圆磨削为例,其工作步骤:
(1)擦净工件两端中心孔,刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。
(2)调镕头、尾限位青,使它们处于下t作台回转中心的对称位置。
(3)修整砂轮。
(4)在工件头架端装上适当的夹头;在中心孔内加入润滑油;根据工件长度调整尾座位
置,将j:件装央在两之间。
(5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮
越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向;左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面
接近夹头或台阶端面,并稍停瞬间反向。
(6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求,选择合适的工件转速e
(7)测量工件尺1.,确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件,要检查因跳动
有磨削余量。
(8)转动横向进纳于轮,磨齿砂轮厂,使砂轮后退一段距离.以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引
进后,再缓慢地使砂轮接近工件。
(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨,在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台
调整时,要---被磨j:件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行,应避免产生锥度:
(10)上下工作台凋好后,粗磨各段台阶,给桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸
(12)磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台,磨齿砂轮多少钱,故应安排单独步骤进行。
(13)磨削精密及高精密零件时,山东磨齿砂轮,在粗磨后安排人工时效,以消除工件的内应人。
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电镀砂轮的优点
砂轮的种类有很多,我们都知道,有一种电镀砂轮,不知道大家是否了解电镀砂轮呢?不知道的话,我们就一起来看一看吧!电镀砂轮哟哪些优点呢?
一、硬度高
电镀砂轮通常是电镀镍或镍钴合金作为粘结剂,这种电镀金属结合剂本身具有较高的硬高,再加上组织致密和结合力强,使得工作层整体硬度明显高于青铜磨具和树脂磨具。
二、气孔率低
普通烧结的砂轮气孔率常达百分之几十,虽然采用树脂结合剂和青铜结合剂比较紧密,但也常用百分之几的气孔率。而电镀制品的气孔率很低,几乎为零,它是所有磨具中组织致密的一种。
三、结合力
在电镀砂轮中,工作层中金属结合剂对磨粒包镶严密,接触充分,固结牢固,把持力较大,正是由于结合力强的特性,才允许电镀制品使用高浓度而不会导致磨料过早脱落,这种特性是粉末成型不能比拟的。
四、浓度高
粉末成型的砂轮,工作层中磨料的浓度一般在50%~150%,磨料所占体积相应约为10%~30%,如果磨料浓度过高,磨料因包镶不牢而在使用中过早脱落,而超硬材料电镀制品中磨料的浓度非常高,一般在200%左右,磨料所占体积为50%,甚至可以更高,达到65%以上,如果采取一些措施,比如在金刚石中按比例加入一些磨料颗粒刚可以适当降低浓度。
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砂轮缓进给大---切割磨削
缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削---(可达30m或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件,经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度,适用于磨削高硬度高韧性材料,如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。近年来,德国、美国、日本、瑞士发展了一系列缓进绘成形磨床,并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用,更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的---:
绥进给痞削时.砂轮和工件外缘只接触一次或数次,受冲击机会较一般往复磨削少,可延长砂轮的---度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削,可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来,提高了磨削精度。
深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大,切屑较长.应避免工件表面现象:深磨时工件进给速度很低,这就相对---砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。这对粗、梢磨复杂成形的工件是—个很大的优点。
缓进给磨削的砂轮切削---比普通磨削时约大1000倍,其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。
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