彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为300kg/h，静电喷涂voc废气处理施工，完全满足节能和的要求
机组全线共设置了8套cpc和1套epc纠偏系统，---有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的---性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等)，即可生产出家电板，同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置，或增加预清洗段，可适应板形较差的基板。
●彩涂生产线工艺流程
开卷***连接***入口的活套***前处理***钝化***初涂***初烘***精涂***精烘***出口的活套***收卷***包装
开卷:即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开
连接机:将前、后钢带连接，---原料进入下一道工序的连续性
入出口的活套:储存钢带用，---生产线连续运转
前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘
钝化:增强油漆附着力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，静电喷涂voc废气处理升级，把热量重新回收送到炉内
收卷:将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷
高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统，包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统，利用plc系统和hm完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器，静电喷涂voc废气处理设计，用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷，承德静电喷涂voc废气处理，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动---，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，---提高生产效率。
|
登录后台
