精度越高的模切刀片越好，---越高刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，不锈钢分切刀片厂家，通常被称为软刀
软刀中淬火处理面积的厚薄对---性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。
当然也不能制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺-用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假刀瞒-。
以某模切刀为例，其精度达±0.02mm，且a、b、c类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用a类刀，那么a类刀的精度可以过到±0.007mmb类、c类同样，这种做法方便于用户。用户购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。---是对于精度要求---的不干胶模切，这些粗糙的模切---不合格。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削
各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：pcbn>;陶瓷>;硬质合金>;hss。
控刀具材料的合理选择
一般而言，pcbn、涂层硬质合金及ticn基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而pcd刀具适合于对al、mg、cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。下表列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。
粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在---加工的前提下，---切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，铜箔分切刀片，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
1、切削---t。在机床、工件和
2、切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削---成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般l的取值范围为：l=0.6～0.9d。
3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具---度的关系比较密切。随着v的增大，刀具---度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具---度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/分钟左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，黑退板分切刀片，v可选200m/分钟以上。
4、主轴转速n(r/分钟)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，分切刀片，vf可选择得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的---。
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