广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶注塑模具，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，液态硅胶注she模具，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品容易发生这种问题)
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的---成型温度一般在110℃~150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
解决方案：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。
解决方案：调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。
解决方案：建议客户修改产品结构。
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液态硅胶模具需注意的点：
模压lsr时采用冷流道系统。可---地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至30%。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。
胶料嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产硅橡胶制品成为可能。
如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在前便开始---。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全---。
对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的lsr胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，液态硅胶模具厂家，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以---简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。
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生产的液态硅胶包塑胶产品。
一、检查被包胶物料的品质
被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。被包胶的材料必须表面洁净，不能有污渍、缺陷，否则会影响到终成品的品质。
二、刷底涂剂
为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂，盈泰在这方面积累了丰富的经验。底涂剂必须要刷在被包胶的部位，不能在非包胶部位刷底涂剂。否则会导致后期的产品披锋很难清理。
三、烘烤被包胶物料
刷完底涂剂的物料需要放入的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。
四、注塑成型
将包胶物流方式模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶机，每台机都必须配备计量的送料机。盈泰目前拥有7台液态硅胶机和配套的送料机。
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