广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品缺料、凹痕
(1)供料不足
解决方案：调整注料量，增大注胶压力。
(2)注胶口太小
液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。
解决方案：增大注胶口。
(3)排气---
排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。
解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，液态硅胶模具公司，---时设计模内抽真空。
(4)模具表面脏物
一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的---。所以生产中产品要定期抽检。
解决方案：清洁模具。
产品有气泡(困气)
(1)排气---
一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。
解决方案：调整排气位置。---时设计模内抽真空。
(2)胶料里有气
一般是在胶料混和的时候产生的，液态硅胶模具厂家，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。
解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。---时增加混炼工序(液态硅胶混炼机)
(3)注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，为---胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性---，一般不用---填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
解决方案：调整注胶口位置。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，液态硅胶模具冷流道，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶成型工艺众多：涂布、灌封、涂覆、、注塑成型、紫外线uv固化、室温---；今天康利邦带大家盘点液体硅橡胶成型工艺。重点讲述：液体硅橡胶注塑成型生产加工方法。
液体硅胶注塑成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时间息息相关：其中温度控制---可从：料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段控制。喷嘴温度通常是略低于料高温度，原理是为了避免液体硅胶在喷嘴中---成型堵塞。模具温度分为加温、保温、冷却三部分。模具温度的高低决定于液体硅橡胶---条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件液体硅橡胶热---温度、速度及压力、单件注塑件所需时间等。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，液态硅胶模具，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品有杂质(或困气)
(1)胶料或模具有脏污
解决方案：清洗模具，用干净胶料生产。
(2)操作员所用手套，吹气管有脏污
解决方案：定期更换手套、吹气管套管。
(3)胶料混合不均
在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，这一般都是胶料没有充分混合均匀所致
解决方案：对策:调整搅拌器转速和背压，---时可增加混炼工序(液态硅胶混炼机)
(4)色浆混合不均(或色浆分散、沉淀)
各厂家的硅胶成份不同，所用色浆也会有差异，使用胶料厂家配套的色浆。
解决方案：更换色浆。
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