催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：
一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对voc废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力---特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。
三、脱附下来的物已被浓缩浓度较原来提升几十倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为co2和h2o排出，当废气浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到---，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。
催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中，有一些热的损失；所以，确定热介质在管道与设备表---有相应的温度，江门催化燃烧，以避免表面出现结露或高温伤害人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应无明火处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率---、节能、无二次污染等优点，已有了普遍应用。rco，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，废气处理催化燃烧，将vocs在二百至四百度的低温条件下分解为co2和h2o，是净化碳氢化合物废气，去掉恶臭的手段之一。
那么，催化燃烧设备使用进程中催化剂的作用是什么呢？下面，蓄热催化燃烧，为您详细介绍一下：
一、在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。
二、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
三、一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。
四、借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。
五、催化燃烧是借助催化剂在低温200～400℃下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。
催化燃烧设备的组成结构：
1、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用产品，设备的---运行、稳定性及使用寿命。
2、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧---及电加热丝组成，具速率---、散热快、寿命---等特点。
3、预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，rco催化燃烧，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护替换方便。
4、主排风机：选用国内牌号优良通用风机，低转速，工作效果同时风机噪声不超过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
催化燃烧设备的主要功能特点：
1、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有---的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
3、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
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