4、酸性循环工艺：所有的气动乳化脱硫塔，循环液的ph值≤7，这在机理方面防止了堵塞和结垢，因为在酸性条件下，塔体、泵、管路不会结垢，而在碱性条件下，结垢堵塞不可避免；如果管路堵死，脱硫系统就不能运行，就不能达标，堵死的清理难度非常大，不少脱硫系统就会开不动或报废；所以，为了控制循环液的ph值，喷头，气动乳化脱硫系统要求有一定的自动控制和自动操作，其中自动控制给料是脱硫运行基本的控制，否则需要24小时对循环液进行检测，决定是否加料，这在实际操作过程中，要求值守人员操作频繁人工加料，才能---不超标排放，有了基本的控制，碳化硅脱硫喷头，操作强度大为降低。
5、塔内自动清理：在塔内和管路内会有固体物，需要就地以快的速度清理，碳化硅陶瓷喷头，与其他脱硫塔不同，气动乳化脱硫塔的除雾器安装了自动清理装置，定时进行自动清理，---脱硫塔的除雾器不会堵塞；在均气室，同样安装有塔内自动清理装置。
6、脱硫系统所用的设备，全部是湿法脱硫所需的设备，以循环泵为例子，全部采用合金渣浆泵，全泵所有部件都可以---使用一年以上；市场价是其他普通泵的3至5倍；其他设备也是按要求配置，目的在于---系统的运行。
应用于电厂或大型锅炉上烟气脱硫系统中的脱硫喷嘴，由法兰、接管、喷嘴本体、雾化部件和内衬管组成，法兰通过接管焊接在喷嘴本体上，雾化部件通过压盖固定在喷嘴本体上，内衬管套装在所述的接管内，在内衬管和喷嘴本体之间安装有衬环，其特征在于：所述雾化部件采用99.9％氧化铝陶瓷或碳化硅陶瓷制成；内衬管和喷嘴本体采用铬钼合金钢制成；法兰、接管和压盖采用316l不锈钢制成。在---原有喷嘴喷射方式不变的情况下，提高喷嘴的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性，提高其使用寿命，通过材料的改变来降低其制造成本和使用成本。
3.喷嘴加工工艺及细节设计
喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，尤其是喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。
喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法---内腔控制，不适合生产喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，碳化硅涡流喷头，且蜡芯法受温度影响较大，实际生产也不能---内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产喷嘴，泡沫芯法较适合喷嘴生产，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。
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