低压法
操作压力10mpa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，高纯液氨单价，易，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合---率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。
其他法
工业化连续生产在催化剂的作用下的过程中有副产物氨气生成，将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。在此过程中要进行排污，而带入杂质，因此得到的液氨纯度较低，用途受到---。
禁止接触或跨越泄漏的液氨，高纯液氨厂家，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止---和明火。在---安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护装和设备洗消。
1、哈伯法制氨：
n2(g)+3h2(g)?2nh3(g)，△rhθ=-92.4kj/mol 反应条件为高温、高压、催化剂
2、制氨 [3] ：先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过变换、---脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有和---约0.1%～0.3%体积，经化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，高纯液氨价格，制得产品氨。以为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
3、重质油制氨 [3] ：重质油包括各种---加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。
4、煤焦炭制氨 [3] ：煤直接气化(见煤气化)有常压固定床间歇气化、加压氧－蒸汽连续气化等多种方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与焦炭作用，制得含(co+h2)/n2摩尔比为3.1～3.2的煤气，称为半水煤气。半水煤气经洗涤除尘后，去气柜，经过变换，并压缩到一定压力后，用加压水洗涤除去---，郴州高纯液氨，再进一步用压缩机压缩后用铜氨液进行洗涤，以除去少量、---，然后送去合成氨。
|
登录后台
