自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地设备需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
自动化流水线设计的步骤：
1. 计算自动化流水线的节拍；
2. 进行工序同期化，计算工作地设备需要量；
3. 计算工人需要量，合理配备工人；
4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；
5. 流水线平面布置设计；
6. 流水线标准计划指示图表的制定；
7. 自动化流水线经济效果指标的评价。
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备---，防止-故障和事故，物流分拣输送线，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查日常点检
日常检查是操作工人按规定标准，pvc爬坡输送线，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，---设备处于完好工作状态。
2、定期检查
按规定的检查周期，怀化物流输送线，由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供---的依据及维修成本。
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