原型是拟某种产品的原始模型，在其他产业中经常使用。软件开发中的原型是软件的一个早期可运行的版本，它反映了终系统的重要特性。
快速原型模型又称原型模型，它是增量模型的另一种形式；它是在开发真实系统之前，汽车快速原型模型价格，构造一个原型，在该原型的基础上，逐渐完成整个系统的开发工作。例如，汽车快速原型模型厂家，客户需要一个atm机软件，可以先设计一个仅包含、密码检测、数据输入和账单打印的原型软件提供给客户，此时还不包括网络处理与数据库存取以及数据应急、故障处理等服务。快速原型模型的步是建造一个快速原型，实现客户或未来的用户与系统的交互，用户或客户对原型进行评价，进一步细化待开发软件的需求。通过逐步调整原型使其满足客户的要求，开发人员可以确定客户的真正需求是什么；第二步则在步的基础上开发客户满意的软件产品。
快速原型技术突破了“毛坯***切削加工***成品”的传统的零件加工模式，了不用刀具制作零件的先河，汽车快速原型模型价格，是一种的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，---降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。
3、无振动、噪声和切削废料。
4、可实现夜间完全自动化生产。
5、加工，能快速制作出产品实体模型及模具。
需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以---产品的品质，所以，3d打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。
1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3d打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
2、粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，果洛汽车快速原型模型，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。
所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
1、松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形---。
2、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差，易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3d打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
3、循环性能。3d打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。
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