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不同用途的硬质合金采用不同粒度的wc(碳化钨),粗加工合金采用中颗粒wc,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒wc做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒wc,硬质合金钨钢板块,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒wc做原料,耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒wc做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒wc原料为主。
硬质合金不同使用范围、不同co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用wc总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨,高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之,硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。硬质合金刀具在发达已占刀具类型的------,比重---70%。而高速钢件刀具却正以每年1%~2%的速度缩减,合金板块,所占比例已降至30%以下。
钨钢硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,---是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有---的硬度。
钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,合金板块,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co),但对一些---的用途,镍(ni),铁(fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据iso标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如p,m,k,n,s,合金板块,h牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很---的提高,但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。
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