相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的或材质选择不当时，配合尺寸误差较---影响密封效果。在聚合性和深透性介质中，静环如无过度磨损当密封面出现裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点贯穿整个密封端面时称为过度磨损，cri20-12机封，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，cri20-17机封，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
机械密封一旦出现泄漏，先不急于拆修，有时密封可能没有损坏，只需调整工作状况或适当调整密封就可消除泄漏。如调整弹簧的压缩量、消除运行设备的振动、清除使弹簧失弹的水垢及动、静环摩擦副上的水垢等。这样既避免浪费又解决了实际问题同时还可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修。
离心泵机械密封的安装和拆卸：1、安装之前要检查机械密封元件及安装部位的零部件是否有损坏的情况；2、动环和静环端面在装配离心泵机械密封之前要涂抹机油，对于动环和静环的摩擦断面检查，不能有任何的碰撞；3、要注意调整弹簧的压缩量，不能太松或者太紧，注意消除偏差；4、机械密封的螺钉要注意用力均匀，避免发生紧固力不均匀容易导致损坏机械密封。5、拆卸机械密封的时候注意零部件的拆卸顺序即可。
通常，机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只大都用碳-石墨制造的承磨台首先被磨掉，磨损量在2-3mm之间，机封，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm，但其密封面表面就有了伤痕不光洁，或其他零件失效，使其寿命尚未达到上述预计值，通常把这种-性的故障称为事故性故障。
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