就撕碎机刀片而言用久了之后都会有所磨损。尽管它是用于工业企业的机器，但也是有其寿命的。既然磨损是不可避免的，我们怎么才能避免破损延长粉碎机刀片的寿命那？
实际工作中，撕碎机刀片在切削过程---逐渐产生磨损，当刀具磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面也明显恶化。刀具的磨损和---度关系到切削加工的效率、和成本，因此它是切削加工中---重要的问题之一。在切削过程中，前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着---的摩擦，同时，在接触区里又有---的温度和压力。
因此，前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。切削过程中的刀具磨损具有下列特点：刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面；接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度；接触表面的温度---，对于硬质合金刀具可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。在上述条件下工作，刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种形式的综合作用结果，单轴撕碎机刀片生产厂家，可以产生以下几种磨损形式。
在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，单轴撕碎机刀片批发，磨损原因和磨损强度是不同的。对于一定的刀具和工件材料，切削温度对撕碎机刀片磨损具有决定性的影响。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、刀具材料的影响。
撕碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；
一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，
二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。 常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种：
一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换撕碎机刀片；以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题，---粉碎生产作业持续地进行下去。 还会造成其他部位受到不同的损伤！
现在的市场上，有很多的刀具，其中就有撕碎机刀片，那么，怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况呢？首先线从后面的磨损来比较：比较小的刀片所承受的压力，单轴撕碎机刀片，应为深磨损。
使刀具后面磨损。在刀尖磨损区c区，撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较---，其值为vc。在主切削刃靠近工件外径处n区切削速度高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用， 造成磨损量vn。中部b区磨损较均匀，单轴撕碎机刀片材质，平均磨损宽度为vb。
前面磨损：以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且---kt恰是前面温度高处，宽度为kb。副后面磨损：在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
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