纵剪机刀片的精度要求有什么?
在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。 因为侧隙大的- -侧，剪断局部的压痕就会变大，分条刀，比侧隙小的- -侧对带料的拉伸要大，
就会出现剪切镰刀弯。---是板厚与板幅的比率较小的钢板(窄钢带)出现镰刀弯的几率就比较大。
纵剪机刀片外径一致且刀片平行、 同轴度符合图纸要求。隔套厚度尺寸符合图纸要求且，镶合金分条刀，刀片厚度尺寸一致并符合图纸要求。其他尺寸符合图纸要求。刀片刃口处无磕碰、掉肉、磨损等现象。隔套平行度尺寸等符合要求。
一般---撕裂区与剪切区的比例为2 : 1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适:断面光滑发亮，侧隙太小;断面铅灰色，侧
隙略小;断面白色略芾铅灰色，侧隙合适;断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损---， 使用周期较短。
纵剪机刀片切割方法的差异？
目前，市场上的纵剪机刀片切割一般分为两种切割方法:切割和弧切割。它们之间的不同主要表现在以下几个方面:
1、不同的切割速度。在切割速度上，数控纵剪机刀比手工切割快许多倍。然而，与数控纵剪机刀片相比，分条刀哪里有，它稍慢一些。让我们做一个
实验，切割20毫米厚的板材，切割速度约为每分钟450毫米，切割速度约为每分钟1500毫米。
2、不同的切割效果。切割的垂直切割效果优于切割。切割面是垂直的，切割面有一定的倾斜度。
3、不同的切割方法。切割是利用高温将钢板表面的某一点加热到燃点，并充入高压氧使其燃烧形成切口的切割方法。弧切割是一种利用高温弧的热量来局部熔化(和蒸发)工件切口处的金属，并利用高速体的动量来去除熔融金属以形成切口的加工方法。
4、切割厚度不同。切割的厚度一般为6-200毫米 ，但经过特殊改造后，切割厚度可达350毫米左右。切割的厚度取决于与纵剪机刀片匹配的电源的大小。
5、不同的切割材料。市场上常见的钢板切割下料-般采用切割，而切割可以用于多种类型的金属下料，如不锈钢、铝板、锰钢板等，合金分条刀，
q235钢板当然可以---的使用。
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