耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火，一次加热淬火，耐磨钢板零售，低温回火，淬火温度840-860℃，主要用于cr-ni合金渗碳工件。
耐磨复合板对策二次淬火低温回火，主要---渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的ac1-ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求---的重要渗碳件，---是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，天津耐磨板，热处理过程较复杂。
耐磨复合板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳m，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。
双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板，双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能，囊谦板，耐磨层的硬度一般在hrc52-64之间。
硬化耐磨板则是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，硬度一般在hb350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物hv1600左右镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。
有的原则还能增大钢的淬透性，是钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的---，是取得---综合性能的主要参数。除co外，几乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高双金属耐磨板的淬透性，其中mn、mo、cr、b的作用，其次是ni、si、cu。而强碳化物形成元素如v、ti、nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大双金属耐磨板的淬透性。当然，双金属耐磨板的强化和韧化也会受各种元素的影响。ni以固溶强化方式强化铁素体;mo、v、nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高双金属耐磨板的屈服强度;碳的强化作用---。
此外，加入这些合金元素，10毫米钢板，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响双金属耐磨板的韧性因素比较复杂，ni---双金属耐磨板的韧性;mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆;降低p、s含量，提高双金属耐磨板的纯净度，对---双金属耐磨板的韧性有重要作用。
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