导柱同步度
导柱：用于连接横梁齿轮箱和滑块，将齿轮箱减速后的运动传递给滑块，进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式，即一个导柱、两个导柱或4个导柱。
导柱同步度：是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内，过大的不同步将会对滑块受力产生---的拉伸影响，进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品。
现代制造技术的发展要求压力机不仅能够高速度、---、大负荷的运转，而且要求其具有的柔性，能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线。伺服压力机由于是在摒弃传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件的基础上，压力机，采用交流伺服电机直接作为压力机的动力源，压力机，通过螺旋、曲柄连杆等执行机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，实现滑块运动可控，以满足冲压加工柔性化、智能化的需求。伺服压力机能够提高复杂形状冲压件、高强度板及铝合金板成形加工的技术水平和制造能力，锻造压力机，充分体现了锻压力机床未来的发展趋势。
根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：
1行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。
2由于机械压力机行程固定，冲床压力机，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大＞10％～15％的锻件，需配备其他设备如辊锻机、平锻机、电镦机等进行制坯。
3由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
4由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必需留有间隙，一般为飞边桥部高度。
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