闪蒸干燥机的使用方法：主要来自料斗压力闪蒸干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力闪蒸干燥机器上，利用压力闪蒸干燥机的鼓风机气流闪蒸干燥机，将压力干燥机闪蒸干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造闪蒸干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力闪蒸干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。
??闪蒸干燥机在使用中的注意点：设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，---时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
??经过一段时间(一般600h 左右)的运转，需对闪蒸干燥机进行---的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，---是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油-，有无震动、噪音等，---时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，---时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无-、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
1、故障现象：产品含水量高。
分析原因：排风温度太低。
处理方法：减少物料进量，提高排风温度。
2、故障现象：产品含水量低。
分析原因：排风温度太高。
处理方法：加大物料进量，降低排风温度。
3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。
分析原因：1物料进量太大，不能充分蒸发；
2进风温度瞬间下降；
3物料水份含量大。
处理费方法：1减少物量；
2提高进出口温度合适；
3调整进风口温度及加料速度；
4重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。
分析原因：1整个系统的空气量减少；
2热风的进口温度偏低；
3设备存在漏风，压缩空气压力降低；
4高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法：1检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；
2检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；
3检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋
4提高压缩空气压力。
5、故障现象：产成品杂质过多
分析原因：1空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；
2设备清理不，原料纯度不高。
处理方法：1更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；
2重新清洗设备，检查原料纯度。
6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗
分析原因：1搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损---；
2主机内存在堵塞，精细矿粉连续干燥机，加料速度突然提高 。
处理方法：1开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；
2调整加料速度。
7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多
分析原因：1旋风分离器效果差；
2除尘布袋安装处有松动；
3高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。
处理方法：1检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；
2提高旋风分离器进出口的气密性，油漆渣连续干燥机，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象；
3检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损；
4更换高压冲脉袋式除尘器。
---锌闪蒸干燥机：
??使用闪蒸干燥机来干燥---锌。具有双锥回转真空干燥机的优点，可避免上述问题。
??作为闭路循环，干燥介质为惰性气体。加热后，不锈钢立式干燥机，与物料接触，干燥物料通过旋风分离器收集。惰性气体进入喷淋塔进行冷却和除湿，其他惰性气体在此处加热，并与湿物料接触。
??与传统干燥设备相比，采用闪蒸干燥机对物料进行干燥，物料耗散少，热效率提高；自动上料装置，降低工人劳动强度。
?阿维菌素是常见的杀虫剂。我公司在干燥机行业方面有丰富的经验，曾为国内多家工厂设---产过闪蒸干燥机。在干燥过程中，闪蒸干燥机用于干燥和脱水。闪蒸干燥机是我公司生产的一种热风干燥机，具有干燥速度快、效果好等特点。
??采用闪蒸干燥机对阿维菌素进行干燥，干燥过程仅需5-8秒，所得粉末的含水量低于3％干燥设备进气温度和空气温度调整，化工喷雾干燥机，以进一步降低水分含量，粒度分布均匀，细度较好。
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