在我们看来，纯铝压铸和铝压铸都是以铝为原料加工而成的铝铸件也是一样的。但是们说这两种产品是不同的。不仅如此，制作工艺上也不一样。如果说哪里区别比较大，那是纯铝压铸要-注意其粘模问题。
用来溶解纯铝的熔解炉好是钻泽石墨材质的坩埚，不要使温差发生很大变化。此外，模具表面温度、后冷却时间、打开后顶出时间等都按照严格的要求工作。
如果每一步都按照提到的要求来，铝压铸铸件将在、性能、精度上进行比较，您会放心。
越超金属制品
要想解决，选择材料好、的脱模剂，还要控制好其他温度。保持在720度以上。为了-地掌握这个温度，可以使用碳化硅作为材料的探温棒，这样不容易被铝液包附。
一、铝压铸的工艺特征如下：
(1)可制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、型腔深的金属零件。因为熔融金属-。高速下保持高流动性，可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
(2)压铸件尺寸精度高，互换性好。
(3)材料利用率高。由于铝压铸精度高，只需少量加工即可装配使用，有些压铸件可以直接组装使用。材料利用率约为60%-80%，坯料利用率达到90%。
(4)生产。由于金属工业充型速度快、充型时间短、凝固速度快，铝铸件厂家，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸的生产率高，适合-生产。
(5)插件使用方便。铝压铸模具上的定位机构设置简单，便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
二、铝压铸工艺流程：
铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有-的流动性和可塑性，因此可以制造各种形状复杂、难度大的压铸件。用铝合金和金属铝铸造的铸件精度高，表面光洁度高，大大减少了铸件的加工量，大-低了劳动强度，节约了动力和金属材料。铝压铸件因其内外部高，广泛应用于汽车、内燃机、摩托车、电机、电力建设等行业，成为压铸行业的-。
铝铸件的加工步骤
1、什么事退火处理？铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，第二相质点出现-，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
2、什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
3、什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
翻砂铸铝件在设计上有哪些要求？
1、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路金属流动的通路，翻砂铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
2、翻砂铸铝件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降-造成本，同时也改进铸件。
3、铸件设计的圆角要求：翻砂铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，铝铸件厂家，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，铝铸件价格，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂铸铝件易产生裂纹，太原铝铸件，过大易产生疏松缩孔。
4、铸件设计的壁厚要求：翻砂铸铝件壁厚度通常称壁厚是压铸工艺中一个具有-意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力终比压的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。
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