片和合金刀片有什么区别
硬质合金刀片，就是有韧性，刚度一般，成本较低，受力和受热都一般.金属片，车削强度好，有一定的韧性，成本高，受热后形变小.
片，车削刚度---，几乎无韧性，成较高，受热后形变小.数控车一般采用高速钢
硬质合金刀头分哪些类型和规格硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类yg、钨钴钛类yt和添加稀有碳化类yw三类。
1、yg8(k30)硬度***89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
2、yg8n(k20k30)硬度***90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
3、yg6x(k10)硬度***91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。
4、yw1(m10)硬度***91.5适于耐热钢，合金切刀片，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
5、yw2(m20)硬度***90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
6、yw3(m10m20)硬度***92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
7、ys25(p25)硬度***90.5适于碳素钢，铸钢，合金刀片批发，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
硬质合金刀片牌号都有什么意义？
合理选择刀片硬质合金的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。
p类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，合金刀片，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
m类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。
k类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
很大切削---：
不同系列的可转位面铣刀有不同的很大切削---。很大切削---越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的很大余量和刀具的很大切削---选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用很大切削---时的需要。
镶合金刀具
现阶段许多企业分切产品的规格是固定不变的，其所用刀和胶环的宽度也是固定不变的，故用规格固定不变的组合刀(俗称死刀)其换刀速度很快产品也比搭配式的装置要稳定，---提高了产品及工作效率，硬质合金刀片型号，降低了生产成本。
硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性、高韧性的特点适宜高速加工软态薄板料，如0.8mm以内的硅钢、不锈钢、铝、铜等板带，但因投入成本高(材料价格高不易加工)故有时选用基体选用普材(例如45#钢等)，刀刃部位选用硬质台金材料的镶嵌生产工艺(焊接或用螺丝紧固)降低了产品价格，提高产品的，减少的实际生产成本。
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