本实用新型提供的一种榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成，一级榨圈结构i包括6-8个榨圈，本实施例中采用7个榨圈，二级榨圈结构2包括8-10个榨圈，本实施例中采用9个榨圈，三级榨圈结构3包括4-5个榨圈，螺旋榨油机榨圈加工，本实施例中采用4个榨圈；一级榨圈结构i的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5，锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈，与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间，锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低，第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间，防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接，使得结构紧凑。
除了一级榨圈结构i的一个榨圈和二级榨圈结构2的一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿10(图1中未标出)，每个内齿靠近榨油机进料端一端(即图2中的上端)的齿面上设有导向面6，靠近榨油机出料端一端(即图2中的下端)的齿面上设有第二导向面7，图2为俯视状态下的两个导向面的平面结构，实际上，螺旋榨油机榨圈生产厂家，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面6的面积大于第二导向面7的面积。导向面6的面积较大，是为了逐渐缩小榨膛空间，---出油的连续性，第二导向面7的面积较小，是因为在此节榨膛内的压榨进入阶段，需要榨膛内的空间迅速下降，导向面较小既可以防止胚料堆积，又不至于过于扩大榨膛空间。
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