金属成型metal injection molding，mim是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末一般小于20μm按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过机注入模具型腔成型出零件毛坯，金属粉末成型厂，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
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粉末成形工艺流程，山东金属粉末成型，主要由粉末和粘接剂的混合、成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀，制成料，接着在机上成形，然后除去粘结剂(脱脂)，终烧结成接近全致密的产品，终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中成形是金属粉末成形工艺中的一道关键工序。在成形过程-粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600c左右时，使喂料成为可流动的熔体状态，此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。
塑料成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结，而粉末成形概念是指其中的所有工序。因此粉末成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程，而不像塑料成形只有一道工序。
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金属粉末成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料成形技术相结合而产生的一种-，如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足，又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学-的优点，同时又发挥了塑料成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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