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氮化硼粉体六方bn的自蔓燃合成可采用两种方法：元素合成法和镁热还原法。
1元素合成法主要工艺过程是硼粉200mpa的压力下，在氮气气氛中燃烧合成氮化硼，还可以直接制备致密或多孔bn制品。
2镁热还原法合成六方 bn粉体的反应式为：
b2o3 + n2 + 3mg***2bn + 3mgo
主要工艺过程是在 20mpa的氮气压力下，耐磨管件定做，燃烧温度为2400℃，反应生成微烧结的多孔块体氮化铝，破碎后酸洗除去mgo，就得到片状 bn粉体，镁热还原法的bn粉可用作压合成立方bn的原料或绝热、高温润滑剂，钢玉耐磨管件，适用于烧结或热压。
自蔓延合成技术制备氮化物陶瓷粉体应用案例1、氮化硅粉体自蔓燃技术合成氮化硅粉体主要工艺为将反应物料经充分混合后压制成坯块或松装在石墨坩埚内，然后充氮气进行自蔓燃反应。通常在合成时，硅粉中加入 20%~50%的氮化硅稀释剂，降低燃烧温度，硅粉的粒度、稀释剂、氮气压力、装料方式都对反应温度、反应速度产生影响，进而反应生成相含量不同的氮化硅粉体。硅粉粒度越细，燃烧温度和速度越快，相含量也相应提高。
目前，采用自蔓燃技术合成氮化硅主要存在两个问题：
1制备的si3n4 粉，多为烧结活性较低的si3n4。
2合成时要在较高的氮气压力下进行燃烧反应。
防止耐磨弯头内部出现气孔的办法可以是：耐磨弯头非铁合金熔炼时，炉料、熔剂、工具、坩锅和浇包要充分预热和烘干，去锈、去油污，多次重熔炉料的加入量要适当---。防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加强脱氧、除气和除渣，如果条件允许的话，可以在坩锅和浇包内的金属熔池表面加覆盖熔剂，防止金属液二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池；要注意脱氧时的残留铝量，如果钢液吸气倾向---的话，应尽量避免用铝脱氧，可采用aod、vod、多孔塞吹惰性气体、喷粉法等对钢液进行炉外精炼；对球墨铸铁，应加强脱硫，降低原铁液的含硫量，耐磨管件加工生产，在---球化前提下，尽量减少球化剂加入量，耐磨管件，降低铸铁的残留镁量，并加强孕育处理；熔炼易氧化吸气的非铁合金时，采用真空熔炼、吹惰性气体或用精炼剂等加强对合金液的净化处理。耐磨弯头砂型铸造时，芯撑和冷铁应干燥、无锈、无油污；型砂中不得混入铁豆、煤粒、黏土等杂物，并控制水分及碳质材料的含量，减少黏土含量，提高型砂的透气性；涂料要烘干并不含易发气物质。好了，以上就是关于耐磨弯头内部的气孔形成原因以及防止办法，希望大家了解。如果大家还有关于弯头、法兰之类的管件问题，欢迎留言给我们。
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