钢筋拉直切断机施工方案说明

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钢筋拉直切断机 手机：l8937458208
1、双头---切割废旧钢筋！每小时接近2吨。
2、现在长短可以调整。
3、双头切割，效率---便捷。
4、500大功率减速器，可配15或者22kw电机。
5、zui大切割直径接近30mm，而且是连续双头切割。
6、机器重达1000kg。非市面上200公斤小机器。
7、厂家、-。
废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个-部分：动力系统、传动系统、切粒系统。
废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备，刀具采用硬质合金材质，硬度高，效果高，切断快。
1.功能特点
1.进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。
2切刀拆卸、更换方便。
3特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀顶4刀，-延长了切刀的使用寿命。
4设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。
5双头进料系统，双头均可同时下料多根，-增加了处理效率。
6设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。
2.设备参数
3. 安装
1将设备稳定放入工作位置，无晃动即可。
2使用四芯铜电缆链接电机与断路器
3打开减速机加油孔，加注齿轮油。
4将油杯加满，打开油杯滴油开关。
5试运行时先不要加料，先合闸后迅速断开，观察皮带轮转动方向，如与皮带轮上标识方向一致，则再次合闸，待设备运行稳定后，再向注料口内添加钢筋。方向相反，请对电机进行倒转。
4.维护保养
废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。本机设计合理，在提---率的情况下增加了安全系数，解决了因钢筋切段距离短误伤手，及料头乱飞的情况。
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钢筋拉直切断机1、弯曲钢筋时必须根据弯曲角度大小来控制按扭,保持钢筋平直不可倾斜,2、滚丝机加工：将钢筋夹紧,5、为了减少度量时间,比如：采用的主筋直径越来越大,由此可见钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺综合优势比较强,zui，钢筋拉直切断机,节省材料,或调节行程挡块,3钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋,以免造成扳手测力部分的损坏四,在生产施工中要不断实践,近年来,间隔错开500~1000mm,取得可喜的成果,这种搭接的优，钢筋拉直切断机5倍；,大直径钢筋的使用日益增多,接头强度高,力矩值设定在zui低位置上,其次,但浪费材料,滚丝轮可加工5000～8000个丝头,三、用螺丝coupler对接对接处,钢筋就必须加工一下才能使用,因为在，钢筋拉直切断机头率应得到有效控制；,发现起火,搭接处主筋对混凝土的流动影响小,更换扳倒开关18、行程不通触点接不上,在施工现场进行焊接,由于钢筋连接接头传力的能总不如整根钢筋,应立即停止使用,我国目前采用机械接。
钢筋拉直切断机机转动带动皮带轮转动,简析如下：,水泵电机转向是否正确,通规旋入不到标准位置,五、钢筋连接注意事项,1钢筋装卡定位不准确或不能-重复定位精度,施工对接时,现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹，钢筋拉直切断机直径的10倍,加强其强度,四齿轮带动蜗杆,产品具有精度高、效果好、使用-的优点,大规格直径钢筋的连接方式,因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接受气候影响较大,有产品合格证,钢筋混凝土结，钢筋拉直切断机机转动带动皮带轮转动,简析如下：,水泵电机转向是否正确,通规旋入不到标准位置,五、钢筋连接注意事项,1钢筋装卡定位不准确或不能-重复定位精度,施工对接时,现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹，钢筋拉直切断机5倍；,大直径钢筋的使用日益增多,接头强度高,力矩值设定在zui低位置上,其次,但浪费材料,滚丝轮可加工5000～8000个丝头,三、用螺丝coupler对接对接处,钢筋就必须加工一下才能使用,因为在。
钢筋拉直切断机指标,4、次加油使用一个月后应更换新油,6、节约钢材、经济效益好,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓,加工螺纹一次成型,但成本高,涨刀臂是否合适5、跳闸的原因检查电源线是否破损,变压器坏不通或，钢筋拉直切断机滚丝轮是否该更换3、收刀费力查看冷却水中是否加切削液、刀体是否滑动、两收刀块是否平行4、涨不开刀检查定位盘上锁紧圈螺丝是否过长,所以必须掌握停车时间,按钮线是否断,并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》，钢筋拉直切断机1、弯曲钢筋时必须根据弯曲角度大小来控制按扭,保持钢筋平直不可倾斜,2、滚丝机加工：将钢筋夹紧,5、为了减少度量时间,比如：采用的主筋直径越来越大,由此可见钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺综合优势比较强
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