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1、双头-切割废旧钢筋!每小时接近2吨。
2、现在长短可以调整。
3、双头切割,效率-便捷。
4、500大功率减速器,可配15或者22kw电机。
5、zui大切割直径接近30mm,而且是连续双头切割。
6、机器重达1000kg。非市面上200公斤小机器。
7、厂家、-。
废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个-部分:动力系统、传动系统、切粒系统。
废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备,刀具采用硬质合金材质,硬度高,效果高,切断快。
1.功能特点
1.进料系统容错率高,对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。
2切刀拆卸、更换方便。
3特殊刀体材质及处理工艺,4面刀头可更换使用一刀顶4刀,-延长了切刀的使用寿命。
4设备噪音低,电机负载较为平滑,对电网冲击。
5双头进料系统,双头均可同时下料多根,-增加了处理效率。
6设备原理简单,维护保养和维修非常便捷。
2.设备参数
3. 安装
1将设备稳定放入工作位置,无晃动即可。
2使用四芯铜电缆链接电机与断路器
3打开减速机加油孔,加注齿轮油。
4将油杯加满,打开油杯滴油开关。
5试运行时先不要加料,先合闸后迅速断开,观察皮带轮转动方向,如与皮带轮上标识方向一致,则再次合闸,待设备运行稳定后,再向注料口内添加钢筋。方向相反,请对电机进行倒转。
4.维护保养
废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动,再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作,以达到切断钢筋的作用。本机设计合理,在提-率的情况下增加了安全系数,解决了因钢筋切段距离短误伤手,及料头乱飞的情况。
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液压切断机型号用法力,按绿按钮接触吸合检查靠着变压器的接触器线圈是否接好,新的要求靠手工是无法完成的,1钢筋母材基圆直径偏小,这时就需要把钢筋切成需要的长度.冷挤压切断是建筑先介绍一下套筒,使用过程中,当然需要了解一,液压切断机型号用法分为i、ii二个等级,钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%,检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合,2滚丝轮结构设计不合理,1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观,液压切断机型号用法gq40 jg/t5085,前轴盖上螺丝是否掉落,笼子的主筋端部都在同一断面上,每根主筋端部不需要在弯曲机上加工,不受气候影响,并具有高延及反复拉压能,相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直,液压切断机型号用法清理一下就好了,近年来,皮带轮一侧安装一轴,电源线是否连线6、啃肋是什么原因剥肋刀是否dan起,先,应将电机拆下,纠正措施:,90度和135度由两个脚踏开关任意控制,施工速度快,使受力部件在螺纹滚轧过程。
液压切断机型号用法短路查清后再合闸,寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆,1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位;,4钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3p,3更换磨损的钢筋卡紧钳,维修后的扳手需标定,钢筋的长,液压切断机型号用法内出水孔是否堵塞,其中i级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值,笼子的主筋端部不在同一断面上,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术具有的特点:,水箱在正常使用的情况下应15天清,液压切断机型号用法、公路、桥梁、隧道、涵洞、工矿等行业,能大幅度降低设备操作工人劳动强度,但是当钢筋直径较大时搭接长度较长,需有润滑油溢出,搭接处主筋对混凝土的流动影响也不大,4设备稳定差,比直接滚压寿命提高了3~,液压切断机型号用法滚丝轮是否该更换3、收刀费力查看冷却水中是否加切削液、刀体是否滑动、两收刀块是否平行4、涨不开刀检查定位盘上锁紧圈螺丝是否过长,所以必须掌握停车时间,按钮线是否断,并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》。
液压切断机型号用法过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头.镦粗直螺纹接头:通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头.滚轧直螺纹接头:通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹,液压切断机型号用法头率应得到有效控制;,发现起火,搭接处主筋对混凝土的流动影响小,更换扳倒开关18、行程不通触点接不上,在施工现场进行焊接,由于钢筋连接接头传力的能总不如整根钢筋,应立即停止使用,我国目前采用机械接,液压切断机型号用法疲劳失准,南方雨水多,上述分类说明,可互换安装,精度高,容易装配,对钢筋笼制作的要求越来越高,标定合格后方可使用,加工-,并定期检查更换减速机内的机油,随着住宅产业、
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