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在次点动开车，头部观察人员从头部观察盖观察刮板链条绕出头轮情况，若发现刮板链条有起拱现象，则应调节尾部丝杆，以进一步张紧，直到符合上述图示情况。继续点动开机，这次时间可稍长一点，尾部观察人员应从尾部端盖板处观察刮板链条是否有跑偏现象。若有，应调节某一边的丝杆以纠正跑偏。若头轮旋向正确，张紧合适，尾部无跑偏现象，则可进入空车试运转，但此时，观察人员操作人员不得远离岗位。若发现有异常现象，应及时停车处理。
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超声波振动筛的性能特点超声波筛分系统能够筛分普通筛分机不能分离的重质轻质超细强吸附性粉末,几乎对所有难筛分的粉末有效。附加在筛网上的超声振动波机械波，使超微细粉体接受---的超声加速度，---低密度粉在重力沉降中的平降粉末与网口轻接触滑移效应，---高密度金属在网口的滞留或楔入，---带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率%—%。它的性能特点有减少或不产生清网时间；不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染；保持网口尺寸，稳定筛分精度；分解粘附物质，减少筛上物；减少筛分次数。
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在空载试车过程中必须注意监视和检查。当电流达到额定值时，振幅是否达到设计要求。如发现振幅偏大或偏小，均应进一步调整工作点。监视铁芯和衔铁之间是否发生碰撞，如发生碰撞，则应马上检查振幅和电流大小。若发现电流和振幅均偏大，则应立即调节控制箱旋钮，使振幅和电流减小；若发现电流并不大，只振幅偏大，则应重新检查和调整频率比z；若发现振幅和电流均不大，则应立即停车检查和调整电磁铁的工作气隙。注意振动给料机其它各部位是否有不正常的杂音，如板簧断裂的摩擦声音，减振器吊杆与通孔之间的撞击声音；螺栓或螺母松动的摩擦或撞击声音，给料机槽体与周围物体发生碰撞的声音等。
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往复式给煤机在使用时:煤仓内应贮有足够的煤量以避免装煤入仓时直接冲击底板给煤槽；往复式给煤机每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。一旦发现不正常现象应立即维修；往复式给煤机的机件与煤直接摩擦之衬板:其厚度磨损一半以上时进行修补或更换；往复式给煤机传动机件每连续工作六个月需检查一次拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象,立即修复或更换对往复式给煤机主要部件的维护减速机:六个月检查一次同时对滚珠轴。
防止设备突然损坏，防止被动维修，减少因设备损坏产生的损失扩大。建立完善的设备操作规范。避免由于人为操作原因产生的设备损坏。规范设备维修。参照相应标准，将维修过程规范化标准化，提高工作效率和维修。设备维修后验收。规范巩固维修，---设备维修后能达到各车间使用要求。设备台账建立。---设备来源及去向，以及为备件管理提供基础，便于维修时查询。对关键设备维修及保养进行记录。---不会因为关键设备损坏导致全线停车。
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压力式给料就是利用一个扁平形喷嘴将料浆射至筛面上，以提高料浆的流动速度。其中弧度为度的弧形筛多用于水泥工业的闭路磨碎流程的分级作业，一般采用压力式给料。弧度为度度度弧形筛用于选矿厂和选煤厂的分级脱泥脱水作业。由于弧形筛的分级粒度大致等于筛孔宽度的一半，其排入筛下产品的粒度较筛孔宽度要小得多，从而筛孔堵塞的可能性大为减少。弧形筛在筛条磨损后其分级料度变细，而在一般筛子中，随着筛面的磨损，分级粒度将变得越来越粗。
往复式给煤机与板式给煤机安装方式的区别主要在于往复式给煤机采用悬挂式安装方式，在地坑基础完工后，往复式给煤机可以直接通过料斗固定在地坑基础上。而板式给煤机则采用设备基础安装的方式，不但要完成地坑基础施工，而且还要进行设备基础施工。采用往复式给煤机可以减少工程施工周期，节约工程造价。除此之外，往复式给煤机还具有结构简单，---，故障率低的特点，从而在井下矿山机电运输中得到广泛应用。鉴于此，将往复式给煤机应用于地面和井下完---适应生产环境需要，从而达到减少投入，提高设备运转率，解放劳动力的目的。
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