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在废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
几种有代表性的处理废水的系统如下:
a.废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。
b.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。
c.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再
用压力速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,
使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理
后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,
可获得水质-的处理水。
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优异的水处理陶粒滤料应外表粗糙易于挂膜,微孔多、比外表积大合适微生物快速增殖,堆积密度适中,易于反冲刷和曝气,筒压强度高(***4.5mpa),能长期承受较高的水冲击负荷,使出水水质安稳,下降运转成本
。
水处理陶粒滤料具有的特色:
ⅰ、外表微孔-,比外表积大﹙***3×104cm2/g﹚,合适各类微生物的成长,在其外表能构成安稳的、高活性的生物膜,对nh3-n、cod的去除效果好,截污能力强,处理出水水-;因为为近球形,颗粒之间有
架桥效果,水中细微物质在此构成絮凝架桥现象,成为较大物质团,易于沉淀过滤;
ⅱ、滤料层孔隙散布均匀,外表孔径为合适微生物成长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙散布不均匀而造成的水头丢失大,易阻塞、板结的问题;
ⅲ、密度适中,比重均匀,反冲刷所需时间短,运用周期长,能耗低,克服了易跑料的缺点,省电省工;比重的下降使得陶粒在水中的半沉浮状况运动速度增大,微生物活性添加,对水质净化也更为有利;
ⅳ、选用-的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头丢失添加缓慢,在相同条件下滤速可达16m/h,作业周期24h以上,周期产水量达800-1000m3/m2,是石英砂滤料的1.5-2倍;
ⅴ、不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高、耐冲耐磨损,生物、化学安稳性及热力学安稳性好,运用-;
ⅵ、规模化出产,回转窑烧制,产量大;自动化程度高,产品不落地,避免二次污染;流水线作业,管道煤气烧制,-更安稳。
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