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检修完毕，人力试转无卡阻现象。链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于mm。护板分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的%。联轴器的弹性元件剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。刮板输送机防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。四刮板输送机机身刮板链条刮板弯曲变形不得大于mm。中双链中单链刮板长度磨损不得大于mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度%。
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产生浮链现象的原因主要有一是输送机选型不尽合理，如:槽宽太小，运行速度太高，刮板链条重量较轻，输送距离太长等，是外因；二是物料特性，当物料呈粉尘状小颗粒状，具有粘附性较大，压结性较强，-是吸湿后易固化并呈结实的板块状的特性时，输送中容易引起浮链的-性原因。浮链故障还有一个特点，那就是它一量发生后，不可能自行减轻和排除，只会愈来愈-。物料输送特性不好，加上输送机选型不当时，浮链几乎是不可避免的。
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在空载试车过程中必须注意监视和检查。当电流达到额定值时，振幅是否达到设计要求。如发现振幅偏大或偏小，均应进一步调整工作点。监视铁芯和衔铁之间是否发生碰撞，如发生碰撞，则应马上检查振幅和电流的大小。若发现电流和振幅均偏大，则应立即调节控制箱旋钮，使振幅和电流减小；若发现电流并不大，只振幅偏大，则应重新检查和调整频率比；若发现振幅和电流均不大，则应立即停车检查和调整电磁铁的工作气隙。注意电磁振动给料机其它各部位是否有不正常的杂音，如板簧断裂的摩擦声音，减振器吊杆与通孔之间的撞击声音，螺栓或螺母松动的摩擦或撞击声音，电磁振动给料机槽体与周围物体发生碰撞的声音等。
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在检修时各检修部位应按规定进行调整。往复式给煤机在我国煤矿选煤厂及其它行业应用已有几十年。往复式给煤机是煤矿生产系统的主要设备之一,往复式给煤机的-性,-是关键咽喉部位给煤设备的-性,直接影响整个生产系统的正常运行。生产实践证明,该设备对煤的品种粒度外在水份等适应能力强,与其他给煤设备相比,具有运行-性能稳定噪音低完全-维护工作量小等优点。往复式给煤机的主要缺点是能耗较高。随着煤炭工业的发展,煤矿井型不断地扩大,现有ｋ型往复式给煤机生产能力小,不能满足大型矿井的要求。
因此，在进行刮板链条的张力计算时，会遇到一个刮板内外向阻力系数k不同的问题。通常内向布置时取k=,外向布置时取k＝从维修的角度看，外向刮板更有利于观察刮板链条的运行状态，可及时预防事故的发生，维修及更换刮板链条也比较方便。从设备的尺寸看，刮板外向布置-槽的结构尺寸较大，而内向布置-槽结构尺寸较小。对标准布置型式的埋刮板输送机，刮板的内处向已确定。如t型刮板无内向之分；使用u型刮板的ms型为内向布置，而mz型只能使用内向刮板，其余机型通常只使用外向刮板。
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给料闸门轴应每周注入几滴机械油，-转动灵活，防止锈蚀。设备的维修每月应对下列部件进行检查维修校对工作。检查校对拉杆拖板中心线，如偏摆量超过mm应进行调整。电动机减速器托轮拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的%，如超标应更换。托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨损量不得超过mm，轮缘磨损不得超过原厚度的%，接触面不得小于%。煤仓出料闸门应进行开闭试验，要求开闭灵活，定位装置-，固定-。
铸造链轮轮的气孔或砂眼，-不得大轮缘厚度的/，面积不得大于-平方的倍，整个轮轴．七只允许有一处眼．整个链轮只允许有两处砂眼。可专动滚筒表不得有影响使整机性能的裂纹凹坑焊接-及其他缺陷。套筒滚子链应衬合下列要求a)链条在测量力为破断载荷的/，测量长度不小于mm时的-偏为%；b)链条节距尺寸公差为js；c)链条破断载荷应满足jbt的要求；d)销轴的表面热处理硬度为-hrc；e)套简的表而热处理硬度为-ohrc;滚子的整体热处到硬度。
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