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检查螺母有无松动，有无异常噪音。d检查电机及轴承是否超过允许温升。e检查橡胶弹簧的温升，是否太高。f检查振动料斗的密封装置的密封效果，是否有溢料及塞料现象，是否影响振振动料斗是一种与料仓刚性联接的给料设备。振动料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。振动料斗结构简单，工作-，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用-，维修工作量小,生产率的调节范围大。
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检查埋刮板输送机机槽内部是否有-的工具和材料等杂物，如有-以清除，以免产生故障。初步检查链条松紧度是否合适，判断的方法如下首先扳动电机-----减速器间的联轴节或电机风扇叶片使下部链条拉直，然后检查头轮脱链部分的情况。埋刮板输送机空车实验经过仔细检查，符合上述情况后，即可空车试验，要求至少有三人参加，即头部一人，尾部一人，电工一人。首先点动开车，点动开车时，头部观察人员必须注意头轮旋转是否正确，若有误，请电工将电机换向。
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空载试车之前，需要对调整好的振动给料机进行全面检查。对板弹簧电振给料机，首先需要检查振动器壳体上面和下面的检修螺栓是否已经松开。开车之前检修螺栓必须松开，并用螺母锁紧，防止松动。板弹簧顶紧螺钉是否已经顶紧，气隙调节螺栓是否已经锁牢，其余所有螺栓是否已经拧紧锁牢。如发现与其它物体相碰或间距太小，必须先将其它物体移开。电气系统是否已经调节好，内部接线有无松动或脱落。空载试车时，控制箱的调节旋钮必须逐渐由小开大，使电流和振幅逐渐增大，-达到额定值。
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保持所有轴承和驱动部分的-润滑，润滑部位及方法参见表-但不得给刮板链条涂抹滑油。吊式振动筛和座式振动筛的安装安装吊挂装置。将装吊挂装置的钢梁或框架，找成水平，其平面度为mm。按安装施工图规定的尺寸，安置弹簧座并加以固定，装上弹簧u形螺栓上弹簧和吊挂钢丝绳。利用起重设备。将筛箱放到吊挂位置，穿上钢丝绳，用索具初步固定穿入筛箱的钢丝绳，调整筛箱的位置和筛箱的倾角，使之符合安装施工图的规定尺寸。筛箱的横向应找平，通过调整钢丝绳的长度和u形螺栓的螺母，使根钢丝绳的受力均匀。
调节接头装置与胶带的位置，-接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。然后用扳手上紧-个螺母，再并紧另一个螺母。c沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。按图一，将垫板套过胶带端头的钢丝绳放到斗提机接头装置的上方。超声波振动筛分系统是一种简单实用-的筛分系统，是当前网孔堵塞的有效的解决方法。可广泛应用于制药冶金化工选矿食品等要-细筛分过滤的行业，筛分过滤精度高，有效解决因团聚静电强吸附性卡堵网孔等筛分难题，是国内筛分行业的一项重大技术突破。
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检修完毕，人力试转无卡阻现象。链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于mm。护板分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的%。联轴器的弹性元件剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。刮板输送机防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。四刮板输送机机身刮板链条刮板弯曲变形不得大于mm。中双链中单链刮板长度磨损不得大于mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度%。
直线振动筛可以吊式安装，也可以座式安装。我国直线振动筛，座式安装占大多数。循环流化床锅炉分别配用螺旋给煤机，燃用劣质洗中煤。受中煤来源地的影响，中煤水分很大剧增，-%以上，经常造成锅炉的三台给煤机-堵塞，需司炉工不间断捅煤才能勉强维持运行，劳动强度大，并时常因给煤机堵塞造成停炉压火的事故发生。原螺旋给煤机堵塞原因分析及技术改造方案绞龙给煤机的工作原理是:燃料通过输煤胶带进入煤仓，通过自身重力进入落煤斗中，转动的绞龙把煤推向给煤机的出口，通过落煤立管和斜管，依靠播煤风将煤送入炉膛密相区进行流化燃烧。
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