工艺步序说明
1??按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2??钻孔
移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，-小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。-小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。
3??钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4??钢管插入及孔口密封处理
5??钢管由 顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
6??注浆
采用 压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
本机 点：
1、 代-工切割的方式；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、箭头缩管重 改进，大大提 生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、 模具 度 ，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制解决方型管、长方型管及六棱型缩头
7、省时、省力、省人工，箭头光滑-人工切割的不规整。
工件成形时间短，效率 ，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，-机器长时间正常运行，?机器模具 换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。
?
工艺步序说明
1??按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2??钻孔
移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，-小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。-小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。
3??钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4??钢管插入及孔口密封处理
5??钢管由 顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
6??注浆
采用 压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
|
登录后台
