水溶性切削液油水分离净化机

广州市神蛙科技有限公司为您提供水溶性切削液油水分离净化机。一、应用范围
水溶性切削液除油净化机是专门为金属加工企业加工车间净化回收再利用切削液的设备。主要是将生产过程中被油污染，并产生-已经发臭的水溶性切削液进行过滤、沥油、杀菌、除臭等处理环节，有效除去切削液中的油污、固体颗粒、臭味等，使被污染的切削液达到满足机加工车床再次循环使用的要求，有效降低切削液的使用成本和危废处理费用。
根据机加工车间现场实际使用工况，切削液在使用过程会被金属切削碎屑和导轨油污染，有被金属切削碎屑的切削液不能再利用；被浮油覆盖的切削液在-等有害-侵蚀下，导致切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，影响工人健康，对环境产生污染，增加企业生产成本和环境保护费用等等问题。
二、技术特性及配置介绍
序号 项目 技术参数、配置、性能介绍
1 机台尺寸及重量 550*520*1020mm/35kg
2 处理量 0.8～1.8 m3/h
3 总功率kw 0.75kw
4 工作油温 10～70℃
5 工作压力 ≤0.5mpa
6 电源 220v/50hz
7 噪音 ≤ 60db
8 进出管径 进φ 25 mm 出φ 50 mm
9 连续工作时间 ≤8h
10 平均-时间 *** 5000h
11 臭氧功率 100vac-120vac.60/50hz
12 臭氧量 100mg/m3
13 臭氧值入 0.8ppm
臭氧值出 0.1ppm
14 处理后切削液指标 去除切削液中95%及以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响切削液的回收再使用。
96%的机械杂质被清除。
15 整机外形 装备完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用不锈钢螺栓进行连接，光洁明亮。
16 设备要求 总机主要涵盖特制浮筒吸油座、进出液平衡装置、真空泵、臭氧发生装置、进液系统、油水分离系统、杂质过滤系统等等装置。
17 杂质分离 采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本。
后期无耗材的过滤装置，不锈钢滤篮可拆洗，无需更换耗材。
18 油水分离 采用-的钢带除油装置实现油水分离，拉开油水界面。
通过-耐高温的材料，实现分层的油水分离。
19 臭氧发生装置 具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
-切削液变质，没有异味，-车间环境。
利用臭氧杀菌的效果，可除臭味，并延长切削液的使用寿命。
20 电器控制 -的工控元件-整机连续正常运行。
配置过载保护和电机热继电器保护。
控制版面设计易操作，按钮设计启动、停止，手自动切换，并且各有指示灯显示。
电控柜内布线用标准线槽，-布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。
21 其它说明 管接头采用标准不锈钢接头。
进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明pvc钢丝增强软管。
本机通过优化设计，使布局合理，方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件。
在线滤油，可无人运行。
运行状态由指示灯显示。
操作容易。
低噪音。
三、工作原理及操作事项
设备主要由三个部分组成：吸附装置、真空泵、分离槽。
五、切削液净化循环处理综合效益评估
综合效益评估 综合效益评估
减少原油添加量，降低30%--60%费用 损害加工件品质及机台机具。
减少自来水添加量，降低50%--70%费用 减少刀具使用寿命并影响加工效益。
减少刀具工件损耗，降低30%--50%费用 变质切削液对操作员的健康影响。
减少人工清理时间，节省60%--80%时间 变质切削液对现场操作员的影响。
过滤细微金属，避免刀具及工件损伤。 增加现场清理时间影响生产效率。
阻隔-滋长避免人员健康伤害 增加切削液更新次数增加生产成本。
清净水质阻隔刺鼻味蔓延。 经常性废水排放-影响环境生态。
水质循环清净避免废水排放。
维持工厂作业环境清新。
六、故障现象、检查及排除
1、漏水故障-：
1.1检查各软管接头是否漏水，需要紧好喉箍。
1.2其他地方漏水时很可能是设备故障，需要与厂家人员联系。
2、吸附装置不吸水故障-：
2.1检查电机是否正常工作。
2.2检查各软管接头是否漏气，需要紧好喉箍。
2.3检查吸入口、管件是否堵塞。
2.4检查真空泵组件是否老化或被挤坏。
2.5以上问题不能自行解决时需要联系售后人员。
3、分离不出油的故障-：
3.1回流口是否高于溢油口。
3.2分离槽是否积留较多杂质5cm以上。
3.3净液回流口管管壁是否积留较多污垢。这种情况先拧下液位调节阀，然后找40cm长的铁丝前加小块布来清理管壁，注意固定好布，防止其掉进管子中无法取出。

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