3.气囊堵水工作原理 3.1停水关闸门后气囊的安装。如图示，当关闭主干管闸门后，因闸门关不严有较大渗水时，先用潜水泵将渗水抽至管顶，然后将未冲气的气囊以dn600检查孔中并放到管道的来水方向上距检查孔0.5~1m处，并对气囊冲气，气囊内的压力达到规定值后关闭空压机阀门。 3.2气囊堵住管内渗水后，施工人员在无水的工作区间内进行新、旧管连接或修漏等施工。 3.3施工程序完成后气囊拿出的：待新旧管连接或修漏工作完成后，将气囊消气并从检查孔中拿出，并用dn600掩板将检查孔封闭。 4.气囊堵水在实际中的运用
(一)检测、及主要仪器 检测:以在自来水管段中来水一侧堵住漏水后,气囊能承受的水压和时间为主要。 监测:以为前提,兼管实际操作中可能出现的问题和困难,本试验设想分为两个步骤:步骤:正常的堵水作业。在试验中,按照操作规程操作,检测其在施工实际中的可能性。第二步骤:性的堵水作业。完成步骤后,对密封管段内加压至压力,考验气囊能承受多大的供水压力以及保持气囊不发生的时间,为以后的施工提供具体的参数。主要仪器:本次试验设想采用的设备品牌为sa的plugy型管道气囊。规格:dn500 mm以上(含 dn500) (带导流孔孔径为dn100),数量:1只;dn400以下(含dn400) mm(带导流孔),数量:1只;气压控制器,规格:2.5 bar,数量:1只。(备注:结合南宁市自来水公司管网处常年的及有关数据:dn400以下管道供水抢修时的漏水量一般少于dn100管的用水量。)
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