荆门GZ3电磁给料机控制箱

电磁振动给料机是一个较为完整的双定向的，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。图 2a为电磁振动给料机的工作原理。物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，4 与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。

　　空载试车之前，需要对调整好的电磁振动给料机进行全面检查。对板弹簧电磁振动给料机，首先需要检查振动器壳体上面和下面的检修螺栓是否已经松开。开车之前检修螺栓必须松开，并用螺母锁紧，防止松动。板弹簧顶紧螺钉是否已经顶紧，气隙调节螺栓是否已经锁牢，其余所有螺栓是否已经拧紧锁牢。如发现与其它物体相碰或间距太小，必须先将其它物体移开。电气系统是否已经调节好，内部接线有无松动或脱落。空载试车时，控制箱的调节旋钮必须渐由小开大，使电流和振幅逐渐增大，-达到额定值。

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　　-对机架重新进行安装才解决问题。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。运行中引起的皮带跑偏:滚筒托辊粘料引起的跑偏皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

　　检修完毕，人力试转无卡阻现象。链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于mm。护板分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的%。联轴器的弹性元件剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。刮板输送机防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。四刮板输送机机身刮板链条刮板弯曲变形不得大于mm。中双链中单链刮板长度磨损不得大于mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度%。