---小导管的制造/---小导管
1 普通采用直径38~50mm的无缝钢管制造。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余局部按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。装置/---小导管
可采用引孔或直接顶入方式。
1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。
2插入导管如插入有艰难，可用带有顶进功用的风钻将套管顶入。
3用吹风管吹出孔内的杂物。
4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5小导管装置后必需使得其四周一定范围内用放射砼---。放射厚度控制在5-8cm。
本机 点：
1、 替代人工切割的方式；
2、增加定位安装处理钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、箭头缩管重 改良，---提 消费效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占空中积少，挪动便当；
5、 模具 度 ，扣压后不会呈现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵敏，可依据客户需求定制处理方型管、长方型管及六棱型缩头
7、省时、省力、省人工，箭头润滑---人工切割的不规整。
工件成形时间短，效率 ，加工外表润滑，工件无伤痕。设有闭路循环光滑系统，---机器长时间正常运转， 机器模具 换简单没在相应模具配合下可加工不同外形金属管，满足不同需求。
工艺步序阐明
1 按施工图请求在开挖面上---画出本循环需求设的小导管孔位。
2 钻孔
挪动多功用作业台架就位，采用气腿式凿岩机停止钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，---小导管外插角严厉按施工图请求施做，尾部与钢架焊接在一同。---小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏向不---125px，孔眼长大于小导管长。
3 钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁周围钻注浆孔。
4 钢管插入及孔口密封处置
5 钢管由 顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙梗塞紧密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一同。钢管顶进时，留意维护管口不受损变形，以便与注浆管路衔接。注浆前导管孔口先检查能否到达密封规范，以防漏浆。
6 注浆
采用 压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，普通按单管到达施工图标示注浆量作为完毕规范。当注浆压力到达终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可完毕注浆。注浆完毕后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
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