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影响沥青混合料的几个因素:
a原材料的影响,原材料的影响是一个不可忽视的因素,原材料的堆放。原材料的堆放时要---注意,不要使材料离析、放混,在堆料场我们都是将每一种料分开放置,中间用砖墙隔开;生产过程中,原材料的成份不能改变,也就是指原材料的密度、颗粒大小等不能有太大的变化;材料含水量大影响产量、,同时也增加了燃油费用,要从石料场源头上控制,石料进料后加强防雨的覆盖措施。
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b温度的控制,温度控制包括了成品料的出厂温度、骨料的加热温度以及尾气温度。成品料的出厂温度一般情况下对于普通沥青混合料的出厂温度要控制在140℃~165℃,不能高于175℃;对于改性沥青混合料一般出厂温度控制在165~185℃,不能高于195℃。对于骨料的加热温度来说,在实际的生产中,是通过控制骨料的温度来实现出厂温度的。骨料的温度过低影响混合料,会有不均匀的“花料”现象,不利于摊铺---;而温度过高会造成燃料的浪费,---时将会引起沥青的老化、结焦,混合料颜色发黄。因此必须严格控制混合料的温度,还要根据不同的施工情况、天气确定合理的温度,尾气温度不会对沥青混合料的产生直接的影响。一般应控制在110~140℃之间,不超过200℃。
c称量系统,称量系统是混合料生产的---,是---生产配合比准确性的保障,其计量的精度和准确性直接影响到混合料的以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%,沥青含量不能超过±0.3%,而骨料称的计量精度一般是5kg,沥青称计量精度是1kg,因此,一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。
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d除尘系统,除尘系统的好坏也是影响沥青混合料的又一因素。除尘系统不仅是的要求,同样也是生产的要求。因此在实际的操作中要控制好风门,既不能太大,也不能太小;这样增加引风机的负荷,生产出的料会渗水;太小,生产的混合料中沥青与骨料的粘附性差。如果除尘---差,热骨料表面的尘粉太多,生产出来的混合料差,沥青与骨料的粘附性不好;而反之,要是除尘---太好,就会将石粉中的小颗粒除去,搅拌的混合料中,小颗粒太少,填充的不密实,摊铺的路面就会渗水。
e 搅拌控制,搅拌控制也是一个很关键的环节,是成品料成型的**一个步骤。成品料的好坏直接影响到施工,而搅拌时间是影响沥青混合料搅拌重要因素,搅拌时间不够就会出现搅拌不均匀、花白料;搅拌时间太长会出现离析。在生产过程中,要经常检查搅拌缸上端的沥青管道是否堵塞,要及时清理。如果不经常检查此管道,有可能因为孔的堵塞而造成搅拌的不均匀,混合料中的沥青含量不稳定,忽多忽少,影响。还要经常检查搅拌刀臂和刀片的磨损程度,刀片磨损---要及时的更换,否则会影响混合料的,搅拌不均匀,延长搅拌时间,影响施工和进度。
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