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07cr17ni7al热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.07cr17ni7al过热
过热07cr17ni7al组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,07cr17ni7al钢的晶体,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2.07cr17ni7al欠热
淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使07cr17ni7al硬度下降,耐磨性急剧降低,影响07cr17ni7al材料寿命。
3.07cr17ni7al淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于07cr17ni7al钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是07cr17ni7al钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中;---的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.07cr17ni7al热处理变形
07cr17ni7al在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以07cr17ni7al热处理变形是难免的。
5.07cr17ni7al表面脱碳
07cr17ni7al在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过后加工的留量就会使零件报废。07cr17ni7al表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.07cr17ni7al软点
由于加热不足,冷却---,淬火操作不当等原因造成的07cr17ni7al表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面07cr17ni7al耐磨性和疲劳强度的---下降。
名称:07cr17ni7al沉淀硬化型不锈钢
标准:gb/t1220-2007
型号:07cr17ni7al
07cr17ni7al不锈钢特性及应用:
07cr17ni7al添加铝的沉淀硬化型钢种,用作弹簧、热圈及计器部件。
07cr17ni7al不锈钢化学成分:
碳 c :≤0.09
硅 si:≤1.00
锰 mn:≤1.00
s :≤0.030
p :≤0.04
铬 cr:16.00~18.00
镍 ni:6.50~7.75
铝 al:0.75~1.50
抗拉强度 σb (mpa):
镍元素对于 07cr17ni7al不锈钢的主要作用:
07cr17ni7al镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是一百万并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具有---的强度和塑性,韧性的配合,并具有优良的冷,热加工性和冷形成性以及焊接,低温与无磁等性能。
07cr17ni7al镍是稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的较低镍含量约为8%,这便是18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,残余的铁素体可完全消除。
07cr17ni7al镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强。
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