双相钢ASTMF53用什么替代

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astm f53热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.astm f53过热
过热astm f53组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，astm f53钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2.astm f53欠热
淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使astm f53硬度下降，耐磨性急剧降低，影响astm f53材料寿命。
3.astm f53淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于astm f53钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是astm f53钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.astm f53热处理变形
astm f53在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以astm f53热处理变形是难免的。
5.astm f53表面脱碳
astm f53在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过后加工的留量就会使零件报废。astm f53表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.astm f53软点
由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的astm f53表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面astm f53耐磨性和疲劳强度的---下降。

f53双相不锈钢
执行标准：astm a 182/ astma 182m-2006
f53---对应牌号：
中国gb：
uns：s32750
德国sew vdiuv：w.nr.1.4410
aisi/astm：2507
f53
f53供货规格：圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
f53化学成分：
碳 c：≤0.03
硅 si：≤0.8
锰 mn：≤1.2
p：≤0.035
s：≤0.02
铬 cr：24-26
镍 ni：6.0-8.0
钼 mo：3.0-3.5
氮 n：0.24-0.32
铜 cu：0.50
f53在常温下合金的机械性能的小值：
抗拉强度rm n/mm2 ：800
屈服强度rp0.2n/mm2：550
延伸率a5 %：15
布氏硬度hb：310
f53特性：该材料通常在退火状态下供应，虽然它无法通过热处理进行硬化，但可通过冷加工可达到---的表面强度。
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